Een coatingproject gepland? Dit moet vooraf duidelijk zijn
Een industriële coating aanbrengen lijkt op papier soms eenvoudig: ondergrond voorbereiden, coating aanbrengen, laten uitharden en de installatie weer in bedrijf nemen.
In de praktijk begint een goed coatingproject echter al ruim vóór de eerste laag wordt aangebracht.
Niet omdat iedere kleine variabele een risico vormt, maar omdat keuzes over het coatingsysteem, de oppervlaktevoorbereiding, de uitvoering en de planning met elkaar samenhangen. Een coating die technisch uitstekend geschikt is voor het procesmedium, moet bijvoorbeeld ook praktisch kunnen worden aangebracht binnen de beschikbare onderhoudsstop.
Daarom is het verstandig om vóór de werkzaamheden een aantal zaken duidelijk te hebben.
Waar moet de coating daadwerkelijk tegen bestand zijn?
De eerste vraag gaat niet over het product, maar over de toepassing.
Waar wordt de coating aan blootgesteld?
Bij een tanklining kan dat bijvoorbeeld continue immersie in een procesmedium zijn. Bij een vloer gaat het misschien om incidentele chemische belasting in combinatie met slijtage. Een pomp of procesvat kan weer te maken krijgen met stroming, temperatuur en erosie.
Daarbij zijn onder andere het medium, de concentratie, temperatuur en manier van blootstelling relevant.
Dat klinkt vanzelfsprekend, maar juist hier kunnen kleine verschillen de productkeuze veranderen. Een coating die geschikt is voor één chemische belasting of temperatuur hoeft niet automatisch geschikt te zijn voor een andere.
Hoe duidelijker de bedrijfscondities vooraf zijn, hoe gerichter een geschikt coatingsysteem kan worden geselecteerd.
Een coatingproject gepland? We denken graag mee over de juiste coating, voorbereiding en uitvoering.
Wat is de toestand van de ondergrond?
Vervolgens moet duidelijk zijn waarop de coating wordt aangebracht.
Nieuw staal vraagt een andere aanpak dan een oppervlak dat al jarenlang in bedrijf is. Ook bestaande corrosie, oude coatings, reparaties, vervuiling en de geometrie van het onderdeel kunnen invloed hebben op de aanpak.
Bij beton spelen weer andere factoren, zoals de conditie van het oppervlak, beschadigingen en eventuele scheurvorming.
Die informatie is niet alleen nodig om een coating te kiezen, maar ook om te bepalen welke voorbereiding haalbaar en nodig is.
Een coating kan immers technisch zeer geschikt zijn voor de uiteindelijke belasting, maar alleen wanneer hij op een geschikte ondergrond wordt aangebracht.
Een praktijkvoorbeeld is de renovatie van 40 jaar oude opslagtanks. Daar bleek uit onderzoek dat de bestaande coating op grote delen nog uitstekend hechtte. Volledige verwijdering was daardoor niet automatisch de beste aanpak; de toestand van de bestaande ondergrond bepaalde mede hoe het project werd uitgevoerd.
Welke oppervlaktevoorbereiding is nodig én mogelijk?
Oppervlaktevoorbehandeling is een belangrijk onderdeel van vrijwel ieder coatingproject.
Het doel is niet simpelweg om een oppervlak er schoon uit te laten zien. De voorbereiding moet aansluiten op het gekozen systeem en voldoende basis bieden voor de hechting.
Daarbij kan bijvoorbeeld worden gekeken naar reinheid, oppervlakteprofiel en mogelijke verontreinigingen.
Maar ook de praktische situatie telt mee.
Kan er op locatie worden gestraald? Is stofvorming toegestaan? Hoe bereikbaar is het oppervlak? Kan de installatie volledig buiten bedrijf worden genomen?
Soms zijn meerdere methoden technisch mogelijk, maar heeft één methode duidelijke praktische voordelen. Daarom is het verstandig om de oppervlaktevoorbereiding niet los van de rest van het project te bepalen.
Het beste systeem op papier is weinig waard wanneer de noodzakelijke voorbereiding op locatie niet uitvoerbaar blijkt.
Bij een project waarbij kritische zones van opslagtanks werden beschermd, werd bijvoorbeeld vooraf bepaald welke straalnorm en oppervlakteruwheid nodig waren voor de gekozen coating.
Onder welke omstandigheden wordt de coating aangebracht?
Bij ieder coatingsysteem horen voorwaarden waaronder het materiaal kan worden verwerkt.
Temperatuur is daar een bekend voorbeeld van. Verschillende Belzona-systemen hebben verschillende toepassings- en gebruiksgebieden. Het gekozen product moet daarom aansluiten op zowel de bedrijfsomstandigheden als de omstandigheden waarin de applicatie wordt uitgevoerd.
Dat betekent niet dat een verschil van enkele graden gedurende een werkdag automatisch een probleem oplevert. Productinformatie geeft het technische kader waarbinnen een systeem wordt verwerkt.
Binnen dat kader is in de praktijk vaak enige speelruimte.
Hetzelfde geldt bijvoorbeeld voor verwerkingstijd. Een opgegeven verwerkingstijd betekent niet dat het materiaal op de seconde daarna plotseling onbruikbaar wordt. Andersom is het ook niet verstandig om ervan uit te gaan dat een materiaal onbeperkt bruikbaar blijft zolang het er nog verwerkbaar uitziet.
Zo wordt voor Belzona 1593 een werktijd van 45 minuten bij 20 °C vermeld, waarbij expliciet wordt aangegeven dat deze varieert met de temperatuur. Voor Belzona 5892 geldt hetzelfde principe.
Daar komt vakkennis om de hoek kijken.
Een ervaren applicateur begrijpt hoe temperatuur, verwerkingstijd, laagopbouw en uitharding elkaar beïnvloeden en kan beoordelen wanneer een situatie normaal is en wanneer overleg of een aanpassing nodig is.
Productspecificaties vragen om praktische kennis
Technische productinformatie is onmisbaar, maar moet wel op de juiste manier worden gebruikt.
Waarden voor bijvoorbeeld temperatuur, laagdikte, verwerkingstijd en uitharding geven richting aan de applicatie. Ze beschrijven het kader waarin met het systeem wordt gewerkt.
In de praktijk zijn niet al deze waarden te behandelen als een stoplicht waarbij een minimale afwijking onmiddellijk betekent dat de volledige applicatie mislukt.
Tegelijk zijn het natuurlijk ook geen waarden die zomaar genegeerd kunnen worden.
Het verschil zit in het begrijpen van waarom een bepaalde voorwaarde wordt voorgeschreven, hoeveel praktische marge er bestaat en wanneer een afwijking wél relevant wordt.
Precies daarom besteden we tijdens onze Belzona-trainingen niet alleen aandacht aan het mengen en aanbrengen van materialen. Ook oppervlaktevoorbereiding, mengtechnieken en het correct toepassen van verschillende Belzona-systemen komen aan bod. Theorie wordt daarbij gecombineerd met praktische applicatie.
Daarnaast worden in het trainingscentrum van Perspect België verschillende gespecialiseerde trainingen aangeboden, waaronder Belzona-, Surface Prep- en SuperWrap II-trainingen.
Voor een eindklant betekent dit vooral dat hij niet iedere variabele zelf hoeft te kunnen beoordelen. Veel belangrijker is dat de mensen die het systeem selecteren en aanbrengen begrijpen waarmee ze werken en weten wanneer een afwijking wel of niet relevant is.
Past de coating bij de beschikbare onderhoudsstop?
Een technisch geschikt systeem moet ook binnen de planning van de installatie passen.
Hoeveel tijd is beschikbaar voor de voorbereiding van het oppervlak, eventuele reparaties, het aanbrengen van verschillende lagen, de uitharding, inspectie en het opnieuw in bedrijf nemen van de installatie?
Vooral die laatste stap kan belangrijk zijn.
Een coating kan droog of hard aanvoelen zonder al volledig klaar te zijn voor de uiteindelijke belasting. Zeker bij continue immersie of chemische belasting kan voldoende uitharding vóór ingebruikname relevant zijn.
Daarom moet vóór het project duidelijk zijn wanneer de asset daadwerkelijk weer beschikbaar moet zijn.
Is de onderhoudsstop zeer kort, dan kan dat invloed hebben op de materiaalkeuze en de manier waarop het werk wordt gepland.
Het coatingsysteem en de onderhoudsplanning moeten dus bij elkaar passen — niet pas wanneer de werkzaamheden al zijn begonnen.
Bij de eerdergenoemde renovatie van de 40 jaar oude opslagtanks speelden bijvoorbeeld niet alleen de technische prestaties van de coating, maar ook minimale downtime en de praktische omstandigheden in de besloten ruimte mee bij de gekozen oplossing.
Welke delen vragen extra aandacht?
Niet ieder deel van een asset is even eenvoudig te coaten.
Randen, lassen, hoeken, aansluitingen en moeilijk bereikbare zones kunnen meer aandacht vragen dan grote vlakke oppervlakken.
Ook bestaande schade kan ervoor zorgen dat eerst herstelwerk nodig is voordat een beschermende coating kan worden aangebracht.
Dat is bijvoorbeeld zichtbaar binnen de Belzona-oplossingen voor tanks en chemische opvangzones. Daar kunnen het herstellen van beschadigde oppervlakken, afdichten van naden en voegen en het vervolgens beschermen tegen chemische aantasting verschillende onderdelen van dezelfde onderhoudsoplossing vormen.
Door dergelijke plekken vooraf te identificeren, kan worden bepaald hoeveel tijd, materiaal en voorbereiding daadwerkelijk nodig zijn.
Dat voorkomt verrassingen wanneer de onderhoudsstop al loopt.
Welke controles zijn voor deze toepassing relevant?
Niet ieder coatingproject vraagt hetzelfde inspectieprogramma.
Bij de ene toepassing kan het voldoende zijn om bijvoorbeeld de oppervlaktevoorbereiding, visuele kwaliteit en laagdikte te controleren. Bij een kritische immersietoepassing kan daarnaast de continuïteit van de coating extra relevant zijn.
Het doel is niet om zoveel mogelijk metingen uit te voeren.
Het doel is om vóór de start te bepalen welke eigenschappen voor deze specifieke toepassing belangrijk zijn.
Daarmee wordt ook duidelijk welke informatie tijdens het werk moet worden vastgelegd en welke zaken na afloop nog kunnen worden gecontroleerd.
Bij het project waarbij Belzona 1593 werd toegepast op kritische zones van opslagtanks werd de applicatie bijvoorbeeld tijdens het werk met verschillende controles opgevolgd. Dat past bij de eisen van die specifieke toepassing en betekent niet dat ieder coatingproject exact hetzelfde controleprogramma nodig heeft.
Een eindklant hoeft daarvoor geen coatingspecialist te worden. Wel helpt het om vooraf te weten waarop de uiteindelijke kwaliteit van het systeem wordt beoordeeld.
Een goed coatingproject begint niet bij het openen van het blik
De keuze voor een industriële coating staat nooit volledig op zichzelf.
Het procesmedium bepaalt mede welk systeem geschikt is. Het substraat beïnvloedt de oppervlaktevoorbereiding. De temperatuur en planning bepalen hoe het materiaal praktisch kan worden verwerkt. De beschikbare onderhoudsstop beïnvloedt hoeveel tijd er is voor applicatie en uitharding.
Daarom is het verstandig om deze punten vóór de start samen te bekijken.
Niet iedere afwijking van ideale omstandigheden betekent dat een applicatie verkeerd gaat. Industriële werkzaamheden vinden nu eenmaal plaats in de praktijk en niet in een laboratorium.
Juist daarom zijn productkennis, applicatie-ervaring en goede voorbereiding belangrijk.
Wanneer vooraf duidelijk is wat de coating moet kunnen, waarop hij wordt aangebracht, onder welke omstandigheden het werk plaatsvindt en wanneer de asset weer beschikbaar moet zijn, kan daar een systeem en applicatieplan bij worden gezocht dat ook daadwerkelijk uitvoerbaar is.
Zo begint een goede coatingapplicatie niet bij de eerste laag, maar bij de keuzes die daarvoor worden gemaakt.
Een coatingproject gepland? We denken graag mee over het juiste systeem en de praktische uitvoering.
