Onderhoud tijdens een kort onderhoudsvenster: haal meer uit de beschikbare tijd
Bij een kort onderhoudsvenster draait het niet alleen om de snelheid van de reparatie zelf. De grootste tijdwinst zit vaak in het beperken van alles eromheen.
Demonteren, hijsen, transporteren, werkplaatsreparatie, terugplaatsen en opnieuw uitlijnen kunnen samen meer tijd vragen dan het eigenlijke herstel. Wanneer een component technisch verantwoord in situ kan worden gerepareerd, vallen een aantal van die stappen weg.
Daarom kijken we bij korte onderhoudsvensters eerst naar de totale reparatiestrategie.
In situ waar het kan
Voor pompen, leidingwerk, tanks, warmtewisselaars en andere procesapparatuur kan lokaal herstel in veel situaties een alternatief zijn voor uitbouw of vervanging.
Het voordeel daarvan zit niet alleen in snelheid. Ook de afhankelijkheid van hijsmiddelen, transport, externe werkplaatsen en aanvullende montagewerkzaamheden wordt kleiner.
Dat maakt in-situ reparatie vooral interessant wanneer de beschikbare stilstandtijd beperkt is en werkzaamheden nauw op elkaar moeten aansluiten.
Opzoek naar een snelle oplossing? Wij denken graag met u mee.
Oppervlaktevoorbereiding blijft bepalend
Een korte doorlooptijd verandert niets aan de eisen die aan de ondergrond worden gesteld.
Het vereiste oppervlakteprofiel moet worden gerealiseerd en verontreiniging, losse corrosieproducten en onvoldoende hechtende lagen moeten worden verwijderd. Welke methode daarvoor het meest geschikt is, hangt af van de locatie en de omstandigheden tijdens de stop.
Conventioneel stralen is niet overal praktisch toepasbaar. Binnen de Perspect Group beschikken we daarom ook over alternatieve methodes om het benodigde profiel te realiseren, onder andere voor situaties met beperkte bereikbaarheid, stofbeperkingen of ATEX-zones.
Meer over oppervlaktevoorbehandeling
Kijk naar de totale doorlooptijd
Een korte curetijd kan belangrijk zijn, maar is slechts één onderdeel van de planning.
Voor de totale doorlooptijd zijn onder andere relevant:
- benodigde oppervlaktevoorbereiding;
- bereikbaarheid van de reparatiezone;
- aantal applicatiestappen;
- temperatuur tijdens applicatie en uitharding;
- vereiste laagdiktes;
- moment waarop opnieuw mechanisch, thermisch of chemisch belast kan worden;
- aanvullende montage- of demontagewerkzaamheden.
Het snelst uithardende materiaal is daarom niet automatisch de snelste oplossing. Een systeem dat in situ kan worden aangebracht en verdere demontage voorkomt, kan binnen het totale onderhoudsvenster gunstiger uitpakken.
Vooraf bepalen wat tijdens de stop moet gebeuren
Bij geplande stops ligt een groot deel van de winst vóór de daadwerkelijke uitvoering.
Door vooraf schade, ondergrond, bereikbaarheid, oppervlaktevoorbereiding, applicatiecondities en beschikbare curetijd te beoordelen, kan de reparatiemethode worden afgestemd op het venster dat daadwerkelijk beschikbaar is.
Daarbij is de vraag niet alleen welk materiaal technisch geschikt is, maar ook:
welke methode geeft binnen deze specifieke stop de kortste en meest beheersbare route van schade naar herstart?
Dat kan bijvoorbeeld betekenen dat een pomphuis lokaal wordt opgebouwd in plaats van vervangen, dat schade aan leidingwerk in situ wordt hersteld of dat een warmtewisselaar ter plaatse wordt gerepareerd en beschermd.
Reparatie van centrifugaalpompen
Herstel van leidingen en appendages
Reparatie van warmtewisselaars
Onderhoudsvenster als ontwerpparameter
Een beperkt onderhoudsvenster is geen losstaand probleem dat aan het einde van de productselectie wordt meegenomen. Het hoort vanaf het begin onderdeel te zijn van de reparatiestrategie.
Voor Perspect betekent dat kijken naar de combinatie van technische geschiktheid, uitvoerbaarheid en beschikbare tijd. Juist wanneer in-situ herstel mogelijk is, kan daarmee een aanzienlijk deel van de werkzaamheden rondom de reparatie worden voorkomen.
